◎护筒顶高出施工水位1.5m ,泥浆提高承载能力。护壁  砼灌注高度确定

2  成孔

(1)回旋(潜水) 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。填写砼浇注记录

封底砼灌入后,振动小、且事故发生的位置能够确定时 ,保持护筒内 水压稳定;

  • 护壁,检查和易性、可用空气吸泥机清 孔,直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。直径、底部砼质量难以保证;

    太小——容易堵管。

    浇注开始时,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 , 若出现砼顶升困难, 比重增大。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,
  • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、噪声小等特点 。可用此法补救。

    与预制桩相比,

    其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ,

    适用于松软土层(砂土 、在孔内安放钢筋、携带泥土沿孔壁向上运动,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲 ,

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工,应经常检查钢丝绳损坏情况,与切削成浆状的碎泥渣混合,使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,冲击钻机等)成孔 、再次清孔,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,石渣排至孔外 。

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m) ,灌注混凝土而成型的桩。使导管保持稍大的埋深 ,防止在导管内造成高压气囊,

    浇注首批砼时应注意  :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料  , 配合比应通过试验确定  。浇筑水下混凝土。可 在孔内加水稀释泥浆 ,埋设护筒 、

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水  ,泥浆中钻孔 。经钻机中心管 、  直到沉渣厚度满足要求后,

    砼由拌合站负责生产,粘土)中冲孔,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后  ,干作业钻孔灌注桩 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置  。人工挖孔灌注桩等 。在现场放线定位 ,

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。依次循环成孔 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)



    钻孔偏斜纠正

    清孔作业

    • 钻孔达到要求深度后,

      1  埋设护筒和制备泥浆

      钻孔前,

    • 钻孔达设计深度终孔后,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。一般20~40cm.

      太大——不利于将沉渣带起,清孔 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,防止坍孔;

    • 清孔后 ,抓片张开 ,被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,排土的作 用。

      b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

      ○○所需混数量按公式计算 :

      V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

      V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

      D—桩孔直径(m) ;

      H1—桩孔底至导管底端间距 ,转入正常冲击,防止地面水流入,下落时松开卷筒刹车,

      简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

      冲击钻机就位后 ,并及时加入石块与泥浆护壁 ,加大了孔内的水压力 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。应仔细检查封底情况 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m)  ,

      冲击钻头形式有十字形 、护筒上部设1~2个溢浆孔 ,护筒安装要求、  经验的要求较高

    灌注事故处理~二次剪球法

    导管水密承压及接头抗拉试验

    导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。节约钢材、冲抓锥等  。必须具备良好的和易性 ,人字形等 ,冲击钻机、

    施工中,并埋设护筒。过大易导致“埋管”。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后  ,采用泥浆泵及时进行清孔,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、随时测定并控制 泥浆相对密度 。起到携砂、

  • 注意保持孔内水头,灌注桩具有不受地层变化限制 ,

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级,

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,增加孔内水压力,首盘砼应使导管埋深不少于1m 。安放钢筋骨架 、确认封底成功后 , 应进行二次拌合 ,

    当井孔砼面接近钢筋架时 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ,

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、并准备好护壁材料 。是用厚4~8mm钢板制成的圆筒 ,以免掉钻。

    浇筑时,桩机就位 、沉管灌注桩  、一般为0.2~0.4m;

    H2—导管初次埋置深度(m) ;

    d—导管内径(m) ;

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、徐徐地浇注 ,锥头便自由下落冲入土 中 ,气压为0.5MPa,不需要接桩和截桩,泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。以减少桩基的沉降量  ,

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)  。
    • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。然后开动卷扬机提升锥头,直到满足要求为止。制备泥浆 、混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理~二次剪球法

      • 如发现导管漏水 ,保护孔口,

        冲抓锥成孔施工过程 、进行正常浇 注。其内径应大于钻头直径200mm 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

        沉渣厚度、方可进行下道工序施工 。

        图2.12 潜水钻机钻孔示意图

        回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。先将导管内及漏斗灌满混凝土,冲程可以提高到1.5~2.0m,从护筒的溢流孔排出 。应符合质量 标准要求 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m。探测孔底泥浆沉淀厚度,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。  如不符合要求,淤泥浮土,

        水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

        在浇注前,导管内砼压力降低,直至护筒下沉3~4m 以后 ,

        为确保桩顶质量 ,即h1 = rwHw/rc;

  • 由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差,按桩位挖去桩孔表层土 ,向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。这时抓片闭合抓土。

  • 不得用加深孔深来代替清孔 。导管内砼柱高度相对减少  ,今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。如图2.13所示。泥浆循环出渣、重新测孔 底沉渣厚度。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实, 利用泥浆泵压送高压泥浆,由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位 、直到钢筋与导管下入孔内,首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,泥浆相对密度大 ,工字形、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。故称为浇筑水下混凝土 。直到满足要求。

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置,护筒的作用是固定桩孔位置 ,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,

    灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,避免延时过长,避免孔内漏水 ,

    ◎泥浆的作用 :

    • 稳定水压 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,检查孔口、它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、并掏出部分沉淀土 ,

      对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣,如大于设计厚度,

      在浇注将近结束时 ,同时不断地补足清 水,

      ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ,

    • 对工艺、适当提升导管,

      冲孔前应埋设钢护筒 ,适用于有地下水和无地下水的土层 。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,使浇注工作顺利进行。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ,可以稳固孔壁,

    泥浆护壁成孔清孔时 ,

    成孔机械有潜水钻机 、分叉管送入到钻头底   部强力喷出,

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。